Consignment & Outsourcing Operation

운영 전체를 맡길 수 있는 위탁도급 시스템,
피피씨에스가 구축합니다.

생산, 물류, 포장, 사무 지원 등 다양한 공정과 업무를
위탁도급 방식으로 체계적이고 안정적으로 운영합니다.

Why Choose Us

PPCS만의 위탁도급 경쟁력

단순 인력 배치가 아니라 공정과 운영 단위를 맡아 성과와 효율을 함께 관리하는 파트너입니다.

공정 분석 및 운영 설계 이미지

공정 단위 운영 설계

생산, 포장, 물류, 사무 지원 등 업무 흐름을 공정 단위로 분석해 위탁도급 운영 구조를 설계합니다. 단순히 사람을 투입하는 것이 아니라 업무 범위, 책임 구간, 운영 기준을 명확히 해 현장 효율을 높입니다.

공정별 운영 구조화 책임 구간 명확화 업무 흐름 최적화
안정적 운영 실행 이미지

안정적인 운영 실행

현장 관리자, 작업 인력, 운영 기준이 하나의 체계 안에서 움직일 수 있도록 실행 중심으로 운영합니다. 일정, 생산량, 작업 품질을 함께 보며 안정적인 현장 흐름을 유지할 수 있도록 지원합니다.

운영 표준 적용 일정·품질 동시 관리 현장 실행력 강화
품질 및 생산성 관리 이미지

품질과 생산성 관리

위탁도급은 단순 운영 유지보다 결과 관리가 중요합니다. 작업 품질, 생산성, 공정 효율을 함께 점검하면서 현장 목표에 맞는 운영 수준을 유지하고, 문제 발생 시 즉시 보완할 수 있도록 관리 체계를 갖춥니다.

품질 기준 관리 생산성 점검 지속 개선 대응
통합 커뮤니케이션 관리 이미지

통합 커뮤니케이션 관리

고객사와 운영 현장 사이의 커뮤니케이션을 일원화해 보고 체계와 대응 속도를 높입니다. 현장 이슈, 인력 변동, 생산 계획 변경 등 운영 변수에 유연하게 대응할 수 있도록 실무 중심의 협업 구조를 제공합니다.

보고 체계 일원화 현장 변수 대응 협업 효율 향상

Our Process

투명한 위탁도급 운영 프로세스

업무 분석부터 운영 설계, 현장 실행과 성과 관리까지 단계별로 체계적으로 진행합니다.

STEP 1

업무 범위 분석

고객사의 공정, 업무량, 운영 목표를 파악해 위탁도급이 적용될 범위와 관리 포인트를 정리합니다.

STEP 2

운영 구조 설계

필요 인력 구성, 관리자 체계, 작업 흐름, 보고 방식까지 포함해 실행 가능한 운영 구조를 설계합니다.

STEP 3

현장 세팅 및 투입

사전 교육과 현장 세팅을 마친 뒤 업무를 시작하고, 초반 운영이 안정적으로 자리 잡도록 밀착 지원합니다.

STEP 4

운영 관리 및 점검

생산성, 품질, 일정, 현장 이슈를 주기적으로 점검하며 운영 안정성과 실행 효율을 유지합니다.

STEP 5

성과 개선 및 보완

운영 결과를 바탕으로 병목 구간과 개선 포인트를 보완해 더 안정적이고 효율적인 구조로 고도화합니다.

Service Areas

PPCS가 운영하는 주요 위탁도급 분야

공정과 업무 단위를 중심으로 운영 경험을 축적한 분야에 체계적으로 대응합니다.

Production Outsourcing

생산 · 조립 · 검사 · 포장 공정

생산라인 위탁 운영
조립 · 가공 공정 관리
검사 · 포장 프로세스 운영
출하 연계 업무 관리

Logistics Outsourcing

입출고 · 피킹 · 재고 · 출하 운영

입출고 운영 관리
피킹 · 패킹 프로세스 운영
재고 흐름 관리
출하 일정 대응

Office & Support Outsourcing

사무지원 · 고객응대 · 운영지원

사무 프로세스 운영
고객응대 업무 운영
백오피스 지원 체계
운영지원 업무 통합 관리

Social Proof

실제로 증명된 위탁도급 운영 사례

공정 효율 개선, 운영 안정화, 품질 관리 체계 구축 등 현장에서 검증된 위탁도급 사례를 소개합니다.

현장 전체를 맡기는 구조일수록 운영 파트너의 역량이 더 중요합니다.

PPCS는 단순 인력 배치가 아니라 공정 단위와 업무 범위를 맡아 운영하는 방식으로 위탁도급 프로젝트를 수행합니다. 아래 사례들은 생산, 물류, 지원 업무에서 실제로 운영 효율과 안정성을 높인 프로젝트 기준입니다.

공정 운영 최적화 품질 관리 체계화 운영 책임 명확화
Project Focus

생산 공정, 물류 운영, 포장 업무, 사무 지원 등 다양한 영역에서 위탁도급 구조를 설계하고 현장 운영을 안정화해 왔습니다.

운영 사례 01

생산공정 위탁도급 전환 — 라인 운영 체계 표준화

직접 관리 방식으로 운영 부담이 컸던 생산라인을 위탁도급 구조로 전환해 작업 흐름, 관리자 체계, 품질 기준을 재정비하고 현장 운영 안정성을 높인 사례입니다.

라인 단위운영 전환 완료
표준화작업 기준 정립
안정화운영 편차 축소
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운영 사례 02

물류 운영 위탁도급 — 피킹부터 출하까지 통합 관리

다수의 작업 구간이 분산되어 있던 물류 운영을 하나의 위탁도급 체계로 통합해 피킹, 패킹, 출하 프로세스를 일관되게 관리한 프로젝트입니다.

통합 운영프로세스 일원화
출하 대응일정 안정성 확보
효율 개선작업 흐름 단순화
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운영 사례 03

다사업장 위탁도급 운영 — 사업장별 편차를 줄인 통합 관리

여러 사업장을 동시에 운영하는 기업에 동일한 운영 기준과 보고 체계를 적용해 사업장별 품질 편차와 운영 혼선을 줄인 사례입니다.

3개+동시 운영 거점
보고 체계관리 기준 통일
편차 축소운영 품질 상향
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운영 사례 04

백오피스 지원 위탁도급 — 반복 업무의 효율화와 응대 품질 개선

사무 지원과 고객 응대가 혼재된 조직에 위탁도급 운영 구조를 적용해 반복 업무를 표준화하고, 대응 속도와 서비스 품질을 함께 개선한 사례입니다.

반복 업무프로세스 표준화
응대 품질운영 수준 향상
관리 부담내부 리소스 절감
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